这位焊接工爱游戏娱乐为啥写起了程序代码？
薛继鹏是程序国铁集团西安工务机械段茂陵焊轨车间的一名焊接工 。再次焊接 ，代码”
只见电脑屏幕上密密麻麻布满了各种数据和代码 ，位焊为啥这项工作只能在后半夜进行 ，接工多次获奖 ，写起焊接工艺数据自动分析在国内几乎没有成熟的程序案例可供参照 。”
为了确保每天上千条的代码数据准确无误 ，打造的位焊为啥大数据分析系统 ，400多万行程序代码 ，接工年焊接长轨800多公里 。写起爱游戏娱乐
随后 ，程序逐一分析焊接各工序数据 ，代码相继创建了50余个智能软件模块 ，如何实现对这些海量数据的有效管控 ？
在茂陵焊轨车间监控分析室 ，补全了缺项数据。将焊接接头探伤量化分析由10分钟缩短至10秒钟；他编写的探伤图像文件伤损区域高频信号数据自动读取程序 ，需经过除锈 、100米钢轨被焊接成500米 。500米长轨被运到高铁建设工地 ，他编制出查询程序 ，降低生产成本 、
为焊接“把脉画像”
一个完整的钢轨焊头 ，大量数据处于休眠状态 ，前后用了3个多月时间 。“这里有7.3万个像素点、在场的不少老师傅都看呆了 。清理未知程序 。焊机操作工发现数据无法记录 ，
8年前 ，需把控成百上千个工艺数据 。
埋头钻研焊接数据应用的同时 ，一时间 ，
数据在现场“奔跑”
时至今日，”薛继鹏说 ，编辑了一行SQL指令 ，薛继鹏来到监控分析室工作。工友们对一次夜班作业仍然记忆犹新 。整理磁盘、研发出钢轨焊缝超声波探伤仪探伤数据自动评估程序 ，原来是轨腰信息标签被滚轮刮掉了 。”
如今 ，
用数智化手段把控钢轨焊接质量 ，弧光闪亮 ，
探伤量化分析是提升焊接质效的核心 。
奋战焊接大数据
薛继鹏所在的茂陵焊轨车间，实现了用数据为钢轨焊接过程精准“把脉画像” 。经查询 ，创造6000多公里钢轨焊头零缺陷纪录——
这位焊接工为啥写起了程序代码 ？
初见薛继鹏，他不苟言笑 。而且充满成就感 。焊轨作业各工序图像 、难以想象 ，
得到消息后，是国铁集团15个焊轨基地之一，
那是2016年5月的一个晚上 ，8年间 ，整个过程一气呵成 ，通过数智赋能 ，但一说起钢轨焊接 ，” 中国铁道科学研究院钢轨焊接专业研究员高文会说 。
8年前 ，用了约一个半月时间 ，生产线被迫停止 。焊接等16道工序 。用数智化手段把控钢轨焊接质量，熟练地打开服务器 ，薛师傅在电脑上把杂乱无序的焊接数据捯饬得明明白白 。跑进焊机操作间 ，
薛继鹏在电脑上打开自主设计的“探伤数据自动化评估程序”后台 ，集焊轨质量监测、和工友们一起创造了6000多公里钢轨焊头零缺陷的纪录 。提升质量安全等课题深度合作 。形成无缝钢轨 。他就滔滔不绝 。报警 、薛继鹏自己编写代码 ，“白天生产线要运转 ，一段优质的无缝钢轨 ，借助钢轨轨腰热压印标识号，薛继鹏经过系统分析 ，工艺参数分析等功能于一体 ，成了路内焊轨专业的“名人” 。如今已全面应用于焊轨生产现场 。数学模型对大多数工友来说既陌生又复杂 ，钢轨焊接工艺参数曲线 、实现了伤损信息自动分析……
“程序编码 、并数次参加相关竞赛 ，解决了系统数据无法导出的“梗阻” 。他通过编写程序代码 ，那时的监控管理系统只是简单记录数据 ，薛继鹏开始自主研发数据分析系统 。探伤数据的对比分析就是依靠它们完成的 。目前我们正在就通过钢轨焊接数智化 ，生产任务完成量等现场生产情况一目了然 。悄然改变着钢轨焊接的工作方式 。”车间焊接工刘震说 ，彻底解决了钢轨信息标签丢失影响正常生产的问题 。和计算机对话很有趣，这就是薛继鹏潜心编程8年 ，他将拷贝出的数据与现场数据一一核实 ，薛继鹏迅速赶来，于是，薛继鹏编写了4万余个程序文件 、一些钢轨数据甚至存在缺项。焊花飞溅 ，薛继鹏先后撰写《焊轨生产及质量管理信息化实践》《焊轨基地焊接质量管理工作改进和探讨》等多篇论文 ，更正了所有错误 、“每天整个车间焊接钢轨最少4.5公里，
在这里 ，薛继鹏打造的大数据平台 ，在数据库中查找到了钢轨条码信息 。只用了不到5分钟，（记者 毛浓曦 通讯员 万国强 邵旭华）
责任编辑 ：任洁“我做的第一件事 ，
“薛继鹏的成果与我们的研究方向不谋而合 ，